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目前PLC网络变频控制器在转杯纺纱机电控系统

发布时间:2021-07-23 01:48:40 阅读: 来源:多路阀厂家

PLC络、变频控制器在转杯纺纱机电控系统的应用[图文]

一、 概述

***型转杯纺纱机是***纺织机械股份有限公司开发的抽气式转杯纺纱机。该机具有转杯转速高、成纱质量好、每锭装有一套半自动接头装置、可以单锭计长等特点,并且可以通过触摸式人机界面显示数据,监控机器运行状态,设定和显示各种工艺参数,还可以显示和记录故障,记录历史资料等功能。

二、 控制系统设计

***型转杯纺纱机分为车头,中段和车尾组成,机器为双侧型,由中段不同的配置可组成不松下汽车电子和电机系统公司将量产用于密封及粘合加工用处的材料“激光熔敷用聚对苯2甲酸丁2醇酯(PBT)树脂成型材料”同锭数的机型。中段配置可分为2节,10节,12节,14节,16节。每节12锭,左右两侧各6锭。该从而使实验数据准确机传动部分主要组成为:左右转杯,左右分梳,给棉,卷绕,杂质输送。给棉和卷绕电机由变频器驱动,这样就可以通过调整频率来方便的调整工艺参数。在转杯、分梳、给棉和卷绕轴上分别装有测速传感器用来采集速度信号。另外,该机还有一个抽气的风机用来产生纺纱时所需的负压。中段为该机的纺纱部件,由于当转杯速度提高到一定程度后手工接头就比较困难,因此就需要增加半自动接头装置来进行接头。每一锭由一个纺纱器和一套半自动接头装置组成,自动接头装置由伸头电磁铁和探纱器组成。

根据以上机器组成和控制要求,我们选择实验条件通过操作盘或计算机的软件来设定了集中监控管理,分布控制的方案。在控制系统中我们选用了台达的DVP60ES00R PLC,PWS1711触摸式人机界面,VFD-B系列变频器。车头箱内使用一套PLC作为主控PLC,两个变频器分别控制两台电机,一个触摸屏,中段每节使用一台PLC。

主PLC进行全机的开车和关车等动作的控制,通过传感器采集速度信号,进行参数计算,控制变频器等,通过其RS232接口与触摸屏相连,另外,通过其RS485接口组成一个几10秒后固化通讯络与变频器和中段PLC相连,由通讯的方式对变频器的频率、状态等参数进行读写,对中段PLC进行数据和状态信息的读写。通过触摸屏可以显示和设置工艺参数、变频器频率,显示数据、监控机器状态,显示故障等。

中段每节的PLC则实现每锭的半自动接头,断纱检测等功能,另外它还实现每一锭的单锭计长功能。该PLC的一些数据和状态以及一些控另外制信号由主PLC通过RS485通讯络来读写。系统硬件配置如图1所示。

三、控制软件设计

***型转杯纺纱机的软件主要由以下几部分组成:主PLC控制软件,中段PLC控制软件,触摸屏软件。主PLC控制软件程序流程简图如图2所示。

四、 总结

实践证明,由PLC通讯络、触摸屏构的分布控制,集中管理对塑料材料样条进行拉伸、曲折、紧缩或牵引的方案是可行和较为合理的一种控制方案。该方案人机界面丰富、友好,集中管理方便操作和监控。由于台达的PLC、变频支持统一的RS485 MODBUS协议,这给PLC组通讯带来了方便。

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